زمان تولید برای نمونه سازی با سولدر و مارکاژ 10 روز است. برای تولید انبوه برد های یک لایه 15 روز و بردهای متالیزه 25 روز می باشد. در هر بار ثبت درخواست، زمان دقیق تحویل چاپ PCB در پیش فاکتور قید می شود.
مهم ترین معیار مساحت برد و جنس مورد تقاضای مشتری است. قیمت تولید بر اساس هر سانتی متر مربع محاسبه می شود. هزینه های ثابت اولیه مثل ستاپ دستگاه ها در تولید انبوه سرشکن شده و هرچه حجم تولید بالاتر باشد، قیمت تمام شده کمتر خواهد شد.
جنس برد های روشنایی از آلومینیوم است تا دفع حرارت داشته باشند. برد های اقتصادی یکرو از جنس استخوانی تولید می شوند و برد های حساس معمولا از جنس فایبرگلاس هستند. هنگام انتخاب جنس مناسب بهتر است از کارشناسان مرصا مشاوره بگیرید.
هر شرکتی بسته به تکنولوژی و توانمندی های خود محدودیت هایی دارد. ما همواره سعی می کنیم به روز ترین ماشین آلات را استفاده کنیم . در عین حال پس از ثبت درخواست، بررسی فایل PCB توسط مرصا انجام می شود.
حین فرآیند تولید مدار چاپی در مرصا برد ها 3 مرحله کنترل کیفی می شوند. ما بر اساس آخرین استاندارد های IPC-600 برد ها را مورد آزمون قرار داده و تضمین 99.9% سلامت در کل تولیدات را می دهیم.
فایل PCB بهتر است آلتیوم باشد و تعداد سفارش ، جنس و رنگ برد تعیین شود. اگر درخواست را آنلاین ثبت می کنید، تمام این اطلاعات در سایت وجود دارد. در صورتیکه از طریق ایمیل یا چت با ما در ارتباط باشید کارشناسان مرصا شما را راهنمایی می کنند.
ویژگی های خدمات ما
تکنولوژی تولید مرصا
تولید برد مدار چاپی PCB، در مرصا به روش دقیق فوتوایمیج انجام می شود. دستگاه های سوراخکاری ما توانایی شناسایی خودکار سایز مته را داشته و از اشتباهات انسانی جلوگیری می کند. مراحل ظهور و اسیدشویی اتومات توسط ماشین آلات تایوانی و منطبق با استاندارد های IPC انجام می شود. برای بازدید مجازی از خط تولید ما این ویدئو را مشاهده کنید.
استانداردها و تضمین کیفیت
ما تولید برد مدار چاپی IPC-600 را برای برد های یکرو کلاس 1 و برد های دورو کلاس 2، با تضمین ارائه می دهیم. چندین مرحله کنترل کیفیت حین تولید، تضمین کننده محصولی با سلامت 99.9% درصد می باشد. پس از تحویل نیز تا مدت 6 ماه، واحد خدمات پس از فروش مرصا، پاسخگوی هرگونه مشکلات شما خواهد بود.
نظارت بر پروژه حین تولید
جهت شفافیت در عملکرد و نظارت مستقیم مشتریان بر فرآیند تولید، بازدید حین کار در کارخانه میسر است. همچنین می توانید با دسترسی مستقیم به سامانه مدیریت پروژه در سایت مرصا، مرحله به مرحله روند پیشرفت پروژه خود را در خط تولید مشاهده کنید. جهت کار با این سامانه می توانید این ویدئو را مشاهده کنید.
سایر خدمات مرصا الکترونیک
0.4mm
فاصله از لبه برد
0.3mm
کوچکترین وایا
0.25mm
حداقل ضخامت
0.2mm
حداقل فاصله
0.5mm
فاصله پلیگان
مناسب بردهای دکوراتیو و صنعتی که به دنبال ظاهری شیک باشند. مشاهده مسیر های مسی زیر برد مشکی سخت است و امکان کپی برداری از برد را دشوار می کند. همین امر امکان تعمیرات این برد را در آینده مشکل خواهد کرد.
رنگی آشنا که بیشترین کاربرد را دارد. به دلیل سهولت در تعمیرات و عیب یابی چون برای چشم خسته کننده نیست و مسیر های مسی زیر آن قابل دیدن است.
پیشفرض ما آبی تیره (سورمه ای) خواهد بود. رنگی که هم برد را شیک کرده و هم مسیر های مسی تا حدی قابل دیدن است. برای چشم در طولانی مدت خسته کننده نیست و عیب یابی را دشوار نخواهد کرد.
رنگی که به دلیل بازتاب بیشتر نور بیشترین کاربرد را در برد های روشنایی دارد. در برد های صنایع پزشکی نیز جهت ایجاد حس پاکیزگی و سلامت محصول استفاده از آن مرسوم است.
رنگی زنده و پر انرژی. مناسبترین رنگ برای ترغیب مشتری به خرید. قرمز برای صنعت گیمینگ و اسباب بازی بسیار پر مصرف است.
ویدئوی معرفی مرصا
نزدیک به 10 سال است در صنعت چاپ برد های الکترونیک PCB، به صدها تولید کننده ایرانی خدمات ارائه می کنیم.
کارخانه مرصا در شهرک صنعتی توس در نزدیکی شهر مشهد قرار دارد اما از تمام جهان میزبان سفارشات مشتریانمان هستیم.
بازدید شما از مجموعه مرصا باعث افتخار خواهد بود.
برندهایی که با آنها کار می کنیم
نظرات مشتریان
مشاوره فنی رایگان
"*"فیلدهای ضروری را نشان می دهد
چاپ برد مدارچاپی یا PCBیکی از مراحل تولید برد الکترونیکی است. اگر شما به عنوان یک تولیدکننده به دنبال شرکتی هستید که صفر تا صد تولید برد الکترونیکی شما را انجام دهد، مرصا در این راه کنار شماست. برای شروع فرآیند چاپ برد الکترونیکی مراحل زیر را در پیش داریم؛
1) استعلام قیمت: برای استعلام قیمت PCB ، فایل طراحی برد خود را به همراه تعداد مورد نظر، جهت تولید از طریق پنل سایت یا شبکههای اجتماعی برای ما ارسال کنید.
نکته مهم: برای ثبت سفارش برد مدار چاپی (PCB)، باید فایل مورد نظر برای چاپ PCB در نرم افزار های آلتیوم یا پروتئوس یا فایل گربر طراحی شده باشد.
2) تعیین مدیر پروژه: پس از ارسال اطلاعات از جانب شما، یک مدیر پروژه برای هر سفارش در سیستم مرصا تعیین می شود که نمایندهی شما در طول فرآیند است.
3) اعلام قیمت: بررسی درخواستهای شما ظرف کمتر از چهار ساعت انجام میشود. چنانچه درخواست ساخت PCB در روزهای کاری ثبت شود، حداکثر تا 6 ساعت پس از آن پیش فاکتور صادر خواهد شد.
4) سفارش گذاری: پس از تایید شما به مدیر پروژه خود فرآیند تولید آغاز خواهد شد.
اطلاعاتی که جهت ثبت سفارش چاپ برد مورد نیاز است شامل؛ جنس برد، تعداد لایه های تولید، پوشش نهایی، رنگ برد،
شناخت جنس PCB که قصد تولید آن را دارید، در مدیریت هزینه ها کمک بزرگی است.
یکی از عوامل تاثیرگذار در هزینه تولید برد الکترونیکی تعداد لایههای برد است.
توجه توجه: ما در مرصا توانایی تولید بردهای تک لایه و دولایه متالیزه را دارا هستیم. برای بردهایی با تعداد لایه های بیشتر فرآیند تولید توسط شریک تجاری ما در چین انجام خواهد شد.
پوشش نهایی مربوط به آخرین مراحل چاپ pcb است که با توجه به درخواست مشتری و مدل تولید مدنظر او روی مس لایه نشانی خواهد شد.
توجه توجه: شرکت مرصا از معدود شرکت های ایران است که برای پوشش نهایی سطح مسی بردها از هات ایر استفاده میکند.
بردهای الکترونیکی با هر رنگی قابل تولید هستند ما در مرصا با توجه به درخواست مشتریان و بدون هزینه اضافی بردها را با هر رنگی تولید میکنیم. اما بعضی از رنگ ها مزایایی دارند که به آن اشاره کوچکی میکنیم
برش نهایی یکی دیگر از پارامترهایی است که میتواند هزینه های تولید را تغییر دهد. به صورت معمول بردها با چهار روش امکان برش دارند.
برای تولید برد PCB بیش از 20 مرحله توسط 12 دستگاه مختلف طی می شود. دستگاه های اصلی تولید PCB به ترتیب به شرح ذیل است:
1. دستگاه گیوتین: این دستگاه ورق های خام PCB که 1 متری هستند به ابعاد کوچک تر (شیت) برش می دهد.
2. دستگاه CNC سوراخکاری: دستگاه سی ان سی PCB سوراخ هایی که در برد باید آبکاری شوند در برد ایجاد می کند.
3. دستگاه آبکاری برد متالیزه: برای برد های دورو متالیزه این فرآیند طی می شود تا با روش الکترولس و الکتریکی آبکاری برد انجام شود.
4. دستگاه شست و شو و برس: دستگاه Brush برای اکسید زدایی و هموار کردن سطح برد جهت چاپ با کیفیت PCB استفاده می شود.
5. دستگاه چاپ سیلک: به کمک این دستگاه ، رنگ های حساس به نور UV بر روی سطح برد چاپ می شود
6. میز نور دهی: میز نور ، با تاباندن نور UV از طریق فیلم فوتوپلات ، نور را به صورت موضعی به سطح برد منتقل می کند.
7. دستگاه ظهور: این دستگاه با استفاده از کربنات سدیم رنگ مازاد برد را شست و شو داده و ظهور لایه های مختلف را انجام می دهد.
8. دستگاه اسید شویی: حل کردن مس اضافی و چاپ لایه مس در برد به عهده دستگاه اسید شویی است.
9. کوره حرارتی: کوره حرارتی تا دمای 150 درجه جهت پخت کامل رنگ در مراحل مختلف استفاده می شود
10. کوره نوردهی UV: جهت تثبیت رنگ و افزایش استقامت مکانیکی از کوره UV در تولید برد استفاده می کنیم.
11. دستگاه هات ایر: این دستگاه برای قلع اندود کردن سطح مسی برد استفاده می شود.
12. دستگاه برش ویکات: جهت ایجاد خطوط برش ویکات در شیت هایی که نیاز به مونتاژ اتومات دارند استفاده می شود.
تمایز مرصا با سایر همکاران در دو فاکتور مهم مشخص می شود:
یکی از ویژگیهایی که باعث تمایز مرصا با سایر همکاران فعال در حوزه چاپ PCB میشود، تلاش تیم مرصا برای پیاده سازی قوانین Design For Manufacturing= DFM در طراحی مشتریان خود است. تیم مهندسی مرصا، پس از دریافت فایل طراحی از مشتریان، به بررسی فایل و تطبیق آن با استانداردهای IPC میپردازد. سپس در صورت وجود مغایرت با این استانداردها که منجر به خسارت حتی پس از اتمام فرآیند تولید؛ به مشتری مشاوره رایگان میدهد.
ما از اولین ارائه دهندگان خدمات کامل تولید برد الکترونیکی (طراحی، چاپ برد، تامین قطعات و مونتاژ smd وdip) در هر تیراژ تولید در ایران هستیم. و این مزیت کمک میکند تا تولیدکنندگان با خیال راحت کل پروسه تولید برد خود را به ما بسپارند. حرف معروفی که مشتریان بازاری ما میگویند: فایل طراحی بگیر برد کامل و بده…
آدرس مرصا
دفتر مرکزی: مشهد، مرکز رشد فناوری های پیشرفته
کارخانه: شهرک صنعتی توس، صنعت 13
انبار تهران: بلوار کشاورز، مجاور هتل اسپیناس