برش V-CUT چیست؟

فناوری روز به روز در حال پیشرفت است و این مساله در تولید برد مدارچاپی (Printed Circuit Board) یا PCB هم صدق می کند. برش V-CUT یکی از فناوری های تولید برد مدارچاپی است، که خطوطی را در دو قسمت بیرونی PCB ایجاد میکند.

اصلی ترین دلیل استفاده از برش ویکات این است که تولید کننده و مصرف کننده بتوانند به راحتی پس از اتمام مراحل تولید، PCB ها را برش بزنند و به دو نیم تبدیل کنند. در ادامه به معرفی برش V-CUT می پردازیم.

آشنایی با برش V-CUT

نام گذاری این برش به دلیل ایجاد شکاف V شکلی است که ایجاد می کند.

برای ایجاد این برش از یک تیغه دایره ای شکل استفاده می کنند.

این نوع برش به راحتی و با دست شکسته می شود، به همین دلیل از محبوبیت بالایی برخوردار است.

اگر چه شکستن PCB به روش دستی به دلیل خم شدگی PCB توصیه نمی شود، اما سرعت و راحتی برش V-CUT باعث می شود تا بر روی این عیب چشم پوشی شود.

کاربرد برش V-CUT در شیت بندی

قرارگرفتن چند عدد PCB در کنار یکدیگر به شیت معروف است. پس از پایان فرآیند تولید، تمامی PCB های موجود در یک شیت، به کمک برش V-CUT یا CNC از هم جدا می شوند. تولید کنندگان PCB به دلیل کاهش هزینه ، بالارفتن سرعت و بالارفتن کیفیت علاقه شدیدی به این برش پیدا کرده اند.

برش ویکات باعث شده تا تولید کننده بتواند شیت های بزرگ تر ایجاد کند. این امر در هر مرحله از مراحل تولید PCB سرعت تولید را چند برابر افزایش می دهد. همچنین این روش قابلیت اطمینان بیشتری هم دارد و بدون ترس و بدون آسیب رسیدن به PCB ها میتوان آنها را جدا کرد .

آخرین مرحله در فرآیند ساخت PCB برش کاری است. پس از اینکه تولید PCB به پایان رسید، برای جداسازی PCB ها در محل های مورد نظر و کادر اضافی دور آن، برشی ایجاد می کنند که یکی از روی PCB و دیگری از زیر PCB و هر کدام به صورت V شکل هستند که با هم متناظرند و تنها مقدار کمی از سابستریت یا هسته PCB بین قسمت های انتهایی عمق این برش ها باقی میماند.

در تصویر زیر این برش را مشاهده میکنید.

برش V-CUT را با چه نام هایی می شناسند؟

میتوان به این برش فرآیند پیش جداسازی هم گفت. همچنین به نام های دیگری در نقاط مختلف دنیا شناخته می شود، از قبیل v-score، v-groove

ویژگی های برش وی کات

معمولا PCB هایی در یک شیت که کنار هم چیده می شوند، فاصله کمی از هم دارند به طوری که برش V-CUT دقیقا بتواند با یک برش، PCB ها را از روی کادر از هم جدا کند.

برش وی کات چون میتواند فاصله های دقیقی را ایجاد کند، تلفات و به اصطلاح پرت PCB ها را در فرآیند تولید به حداقل می رساند. به همین دلیل میتوان از یک برگه کامل فیبر مدار چاپی بیشترین بهره را برد.

در هنگام طراحی و ایجاد شیت باید به عمق و زاویه برش مد نظر توجه کرد. این دو مورد اصلی ترین فاکتور های یک برش وی کات هستند. همچنین فاصله آخرین قطعه تا محل ایجاد برش نیز باید در نظر گرفته شود.

عمق برش V-CUT

به ضخامت فیبر موجود که بین دو برش بالا و پایین قرار گرفته و باعث می شود دو قسمت از هم جدا نشوند عمق برش می گویند .

معمولا این عمق 1.3 ضخامت اصلی خود فیبر در نظر گرفته می شود.

V-CUT Parameter	ضخامت فیبر	عمق برش پیشنهادی
	H＜0.60mm	0.20mm
	0.6mm≤H≤0.80mm	0.35+/-0.10mm
	0.80mm≤H≤1.60mm	0.40+/-0.10mm
	H≥1.60mm	0.50+/-0.13mm

زاویه برش V-CUT

به زاویه ای که در قسمت برش خورده ایجاد میشود زاویه برش میگویند .

زاویه های ایجاد شده با اندازه های 20 / 30 / 45 / 60 درجه میباشد که 30 و 45 درجه معمولا استفاده میگردد.

هرچه زاویه برش بیشتر باشد جداسازی PCB ها هم راحت تر میشود همچنین احتمال شکنندگی از ناحیه برش هم بالا میرود.

مشکلات احتمالی در برش V-CUT

با این حال ، برش PCB با مشکلاتی هم همراه است. در بعضی موارد که عمق برش و زاویه برش به خوبی انتخاب نشده است ، به هنگام جداسازی PCB ها از هم امکان شکستن PCB از جای ناخواسته و آسیب رسیدن به آن وجود دارد.

همچنین ، در مواقعی عمق برش خیلی کم شده است و زاویه برش هم بیش از اندازه بزرگ است و باعث می شود که شیت پس از اینکه برش V-CUT خورد به راحتی از روی خط برش بشکند، در صورتی که شما هنوز به شیت کامل نیاز دارد و برای آخرین مرحله میخواستید شیت ها را جداسازی کنید.

نکات مهم جهت کاهش مشکلات احتمالی در برش V-CUT

رعایت فاصله PCB ها از هم بر روی یک شیت :

در هنگام شیت بندی باید به این نکته دقت کرد که تیغه دستگاه برش، چه عرض برش هایی می تواند بزند، تا فاصله PCB ها از هم حفظ شود.

خطوط برش باید مستقیم باشد

برای اینکه دستگاه V-CUT بتواند برش را به درستی انجام دهد، باید محل های برش به شکل خط مستقیم باشند. چون تیغه برش دستگاه V-CUT گرد است و نمیتوان با آن اشکال مختلف را برش زد، فقط خطوط عمودی و افقی قابلیت برش دارند.

برش V-CUT از ابتدا تا انتهای لبه بیرونی باشد

باید برش ها شروع و پایانی در لبه های شیت و PCB ها داشته باشند. برشی که تا نیمه شیت باشد را نمی توان جدا کرد. بنابراین خط برش به طور کامل از ابتدا تا انتهای لبه های برد، ایجاد می شود.

قطر PCB باید مناسب باشد

برای اینکه فیبر ها پس از برش V-CUT با دست جداسازی شوند، باید دارای حداقل قطر مناسب باشند. این امر باعث می شود در هنگام جداسازی، به PCB ها آسیب نرسد. قطر PCB پیشنهادی برای جداسازی با دست از 1mm به بالا است.

استفاده از Jump CUT

استفاده از Jump Cut ها باعث می شود تا اگر در فرآیند تولید، PCB نیاز به جابجایی یا مونتاژ داشته باشد، بدون آسیب به شیت ها، بتوان آنها را داخل ریل قرار داد. اینکار در شیت های بزرگ و سنگین، از شکستگی ناحیه برش خورده، جلوگیری می کند.

نکات مهم در انتخاب دستگاه برش V-CUT

برای انتخاب یک دستگاه برش وی کات، باید به چندین پارامتر توجه کرد، که به آنها اشاره می کنیم.

1- سرعت

یکی از اصلی ترین ویژگی های این دستگاه سرعت آن است. از دستگاه برش V-CUT در تولید هایی که در تیراژ و سرعت برش زدن اولویت بالایی دارد، استفاده می شود.

2- دقت برش

دیگر ویژگی مهم این دستگاه، دقت برش آن است. دستگاه V-CUT چون معمولا وظیفه برش شیت ها و کادر ها را بر عهده دارد، باید دقت بالایی داشته باشد تا آسیبی به PCB ها نرساند.

3- عمق و زاویه برش

یکی از مهم ترین عوامل عمق برش است، دستگاه انتخابی باید عمق برش مناسبی داشته باشد به طوریکه بتوان آن را تنظیم کرد. همچنین در تمام طول مسیر ایجاد برش، باید عمق برش یکسان باشد. همچنین زاویه برش یکی دیگر از عوامل تعیین کننده است. اینکه یک دستگاه برش توانایی ایجاد زاویه های 20/30/45/60 درجه را داشته باشد، می تواند بر کیفیت کار آن تاثیر داشته باشد.

4- حداکثر سایز شیت قابل پشتیبانی

از دیگر پارامتر های مهم دستگاه V-CUT قابلیت برش ابعاد و اندازه شیت ها است. هرچه این سایز بزرگ تر باشد یعنی می توانید شیت های بزرگ تری را برش بزنید .

5- خدمات پس از فروش

به دلیل استفاده از تیغه در دستگاه برش V-CUT و کند شدن آن، نیاز است تا هر چند وقت یکبار تیغه ها عوض شوند. همچنین چون برد های الکترونیکی براده های ریز و زیادی دارند معمولا این دستگاه ها نیازمند سرویس دوره ای هستند.

6-نرم افزار کار با دستگاه برش وی کات

این دستگاه برای ایجاد برش ها، یک سری تنظیمات اولیه متناسب با کارها نیاز دارد. بنابراین با کمک یک نرم افزار مناسب اپراتور می تواند راحت تر با آن کار کند.

معروف ترین تولید کنندگان دستگاه برش V-CUT

تعداد سازنده های این دستگاه زیاد است و حتی در ایران هم بعضی شرکت های تولید کننده، این دستگاه را ساخته اند.

بعضی از معروف ترین تولید کنندگان این دستگاه عبارتند از :

• I.C.T
• Ascen
• SMT Fly
• SAM
• WIN Smart
• OUBEL
• YUSH Electronic
• و…

نتیجه گیری

برش V-CUT یکی از محبوب ترین نوع برش ها در بین تولید کنندگان مدارات الکترونیکی است. دلیل این محبوبیت؛ سرعت بالا ، کیفیت بالا در برش ، قیمت پایین تر و سهولت برش کاری و جداسازی است. دلیل این نام گذاری دو طرف بالا و پایین محل برش است که به صورت V شکل برش میزند.

مهم ترین مولفه ها در این برش، عمق و زاویه برش است که باید توجه زیادی به این مقادیر داشت. تیغه های دستگاه برش V-CUT مصرفی هستند و هر چند وقت یکبار باید تعویض شوند.شرکت مرصا می تواند در زمینه تولید فیبر مدار چاپی، طراحی، مهندسی معکوس، مونتاژ و تامین قطعات به شما عزیزان خدماتی را ارائه بدهد.